Материалы » Устойчивые к растворителям резино-технические изделия

Устойчивые к растворителям резино-технические изделия



Значительное число резиновых изделий при применении контактирует с разными маслами и растворителями. При достаточнодлительном соприкосновении с растворителями резинотехническое изделие набухает, при этом понижается сопротивление истиранию, надрыву, надрезу и старению, физическая прочность изделий при этом резко падает. Изготовление специальных резин, устойчивых к действию масел, считается основной задачей. До изобретения заменителей натурального каучука вопрос изготовления рти, стойких к воздействию масел, не была решена, как всегда удавалось сугубо в той или иной степени снизить набухание рти из натуральных каучуков. При выборе варианта каучука, стойкого к воздействию данного масла, следует руководствоваться правилом, что неполярные растворители хорошо растворяют неполярные вещества, полярные же компоненты растворяются в полярных растворителях. Именно поэтому каучуки, в зависимости из-за их химического строения, обладают избирательной способностью к набуханию и растворению. Натуральный каучук и чистые полимеры бутадиена — синтетические натрий-бутадиеновые каучуки как неполярные вещества замечательно растворяются в таких неполярных растворителях, как бензин, масла и др. Каучуки, являющиеся совместными полимерами, включающие полярные группы, скажем бутадиен-нитрильные каучуки, имеющие полярные группы CN, растворяются сугубо в полярных растворителях, скажем в кетонах, и не растворяются, а лишь слабо набухают в бензине, минеральных маслах и многих неполярных растворителях. Таким образом, благодаря применению новых вариантов каучуков и их заменителей, обладающих различными свойствами, в сущее время есть возможность составлять такого рода резиновые смеси, в которых основой имеет возможность быть каучук, устойчивый к воздействию конкретных растворителей. Способность к набуханию остается и в вулканизованном каучуке, в различие его от невулканизованного состоит сугубо в том, что невулканизованный каучук после достижения максимума набухания начинает растворяться, набухание же вулканизата ограничено, т. е. при достижении определенного максимума последующее набухание прекращается. Исключительно при особых условиях, например, при продолжительном нагревании под давлением и при высоких температурах в присутствии большого избытка растворителя, вулканизаты могут переходить в раствор. Кроме того, это явление всегда связано с окислительным разрушением вулканизатов. Вопрос стойкости резиновых смесей к действию растворителей весьма успешно решается с применением различных видов тиокаучуков, неопрена, кремнекаучука, бутадиен-нитрильного каучука или их смесей. В практике от резин как правило нужна стойкость к действию самых разных смазочных масел и бензина. Для резин, устойчивых к маслам, когда к этим резинам не предъявляется специализированных требований, наилучшими остаются смеси из тиоколов. Фактически они не набухают в алифатических углеводородах. Для улучшения прочности тиокола желательно введение в резиновыесмеси до 10% каучука, это не меняет степени набухания тиоколов. Для РТИ, контактирующих при эксплуатации рти с нагретыми маслами, наилучшим материалом считается бутадиен-нитрильныеилинеопрен каучуки. Для резин, которые, помимо бензостойкости, обязаны обладать завышенными физико-механическими свойствами, очень пригодны бутадиен-нитрильный каучук и смеси неопрена с тиоколами. При применении тиоколов нужно принимать во внимание вариант растворения и извлечения серы растворителем. В сущее время специальные масло- и бензостойкие резины из натурального и натрий-бутадиенового каучука фактически не используются. Для получения из натурального каучука вулканизатов с повышенной устойчивостью к растворителям следует учитывать следующие положения: Вулканизаты с высокой стойкостью к воздействию растворителей могут быть получены при минимальной пластикации латекса, с увеличением пластичности уменьшается вязкость и растет скорость набухания и растворения. По большей части эффективно добавление в резиновую смесь защитных гидрофильных коллоидов (казеина, столярного клея и др. ), препятствующих набуханию латекса в органических растворителях. Сейчас все компоненты, способствующие деструкции каучука, повышают набухание. Ароматические соединения ( динитробензол, анизол, кумол, ксилол, нафталин и др. ) оказывают серьезное разрушающее воздействие на вулканизаты уже при сравнительно невысоких температурах (около 138°). Cкажем, нафталин при 139° растворяет вулканизованную резину в два-три раза скорее, чем керосин. Стойкость резин к растворителям возрастает с увеличением содержания серы. Ускорители таких как дитиокарбаматов и тиурамов уменьшают набухание РТИ. С повышением объемного содержания наполнителей в резине, (когда наполнители не адсорбируют растворителей), набухание вулканизатов понижается. Набухание и интенсивность растворения натрий-бутадиенового каучука будут зависеть из-за его пластичности; с уменьшением пластичности растет максимум набухания. При исследовании растворенияинабухания натрий-бутадиенового каучука в 42 самых разных растворителях стало известно, что на скорость растворения весьма важное влияние оказывает увеличение в растворителе двойных связей. Ненаполненные вулканизаты натрий-бутадиенового каучука набухают в бензоле и других растворителях меньше, нежели вулканизаты натурального каучука. Способность растворять вулканизаты не не имеет зависимости от способности вызывать набухание, так как растворение вулканизатов связано с частичной окислительной деструкцией. Набухание резин решено расчитывать по изменению объема, твердости, относительного удлиненияи прочности при разрыве. Эти определения проводят стандартным способом, погружая резину на 70 час. в масла при разных температурах; для тестов могут применяться растворители, в которых функционируют РТИ при применении. Особенно распространен способ, обоснованный на изменении веса резинового образца. Этим весьма простым методом величину набухания вычисляют по привесу, получающемуся в результате поглощения растворителя. Резиновые образцы конкретных размеров толщиной в 2, 5 мм опускают в исследуюмую жидкость, через некоторые промежутки времени их вынимают из растворителя, выжимают между листами бумаги и взвешивают, привес вычисляют в процентах.

 

Опубликовано: 22.05.2010

Раздел: Материалы
Каталог сайтов - Refer.Ru